Wie alles begann - mit NMB-Kugellagern
MinebeaMitsumi begann 1951 mit der Fertigung von Miniaturkugellagern, damals noch unter dem Namen Nippon Miniature Bearing Co., Ltd. (kurz: NMB), und ist heute in diesem Kugellager Segment der größte Hersteller weltweit. Das ursprüngliche Kerngeschäft ist auch heute noch Kernkompetenz. Im Bereich der Miniaturkugellager mit einem Außendurchmesser von unter 22 Millimetern liegt MinebeaMitsumis Marktanteil weltweit bei sage und schreibe 60 Prozent. Millionen von Miniaturkugellagern werden jeden Monat an Kunden auf der ganzen Welt geliefert.
Wälz- und Kugellager
Die NMB-Lager werden mit Leidenschaft zur Präzision hergestellt und unterliegen in der Produktion natürlich höchsten Qualitätsstandards. Je nach Wunsch reicht der Außendurchmesser von 1,5 Millimetern bis zu 30 Millimetern. Die Kugellager sind in zahlreichen Variationen erhältlich – in Edelstahl oder Chromstahl, geflanscht, offen, abgeschirmt - kurz gesagt so, wie Ihre Anwendung es erfordert! Alle NMB-Kugellagerkomponenten werden effizient und damit budgetfreundlich im eigenen Haus gefertigt.
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Speziallager
Zu den NMB-Speziallagern gehören zum Beispiel Wälzlagersysteme, Dentallager, Röntgenröhrenlager oder Turboladerlager. Speziell entwickelt für hohe Anforderungen wie zum Beispiel hohe Drehzahlen, geringe Reibmomente, maximale Steifigkeit oder geringes Geräuschniveau bei kleinsten Abmessungen mit hoher Produkt-Lebensdauer, kommen die innovativen Produkte in den unterschiedlichsten Spezial-Anwendungen zum Einsatz. Die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie sowie die Dentaltechnik sind dabei nur ein kleiner Teil der möglichen Anwendungsbereiche. Je nach Kundenwunsch werden die Werkstoffwahl, das Schmiermittel, die Deckscheibe und die Auslegung der Innengeometrie individuell festgelegt.
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Gelenkköpfe und Gelenklager
Gelenklager sind sphärische Lager, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilen, Zügen oder in Industriemaschinen eingesetzt werden. Neben einem sehr breiten Sortiment an Standardlagern in diesem Bereich bieten wir Ihnen selbstverständlich auch sehr spezifische Lösungen an, die eine Vielzahl an Anforderungen erfüllen. Dies wären zum Beispiel unsere Teflon-Lager, die durch ihre selbstschmierende Funktion glänzen oder aber spezielle Metalllager, die unter statischen Bedingungen und bei hoher Belastung besonders gute Leistungen erbringen. Kontaktieren Sie gerne unsere Spezialisten und wir finden Ihre optimale Lösung.
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Wälzlager für die Luftfahrt
Wälzlager sind Pendellager, deren Rolle zwischen dem Innenring und dem Außenring gehalten wird. Sie können ein- oder zweireihig sein. Im Vergleich zu gewöhnlichen Pendel- oder Gelenklagern haben die MinebeaMitsumi Wälzlager ein sehr niedriges Anlaufdrehmoment. Das Anlaufmoment ist kaum größer als das Betriebsmoment. Zudem zeichnen sich die Lager durch eine sehr geringe Rollreibung aus und benötigen kaum Pflege oder Wartung. Die MinebeaMitsumi Wälzlager-Technologie eignet sich besonders gut für den Einsatz in Flugzeuganwendungen. Unsere langjährige Erfahrung macht uns hier zu einem kompetenten und wertvollen Partner.
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Feinmechanische Baugruppen und Bauteile
MinebeaMitsumi liefert eine breite Palette an Baugruppen mit hochpräzisen NMB Kugellagern. Das Fachwissen im Bereich Lagerbaugruppen und die Expertise in der Feinbearbeitungstechnik ermöglichen es uns, Ihnen stets die beste Produktqualität zu liefern. Sie sparen sich die Qualitätsprüfung für die einzelnen Montageprozesse und profitieren von einem geringeren Logistikaufwand. Beispiel der präzisen Lagerbaugruppen sind unter anderem Präzisionsgetriebe, Riemenscheiben oder Knickgelenke für Magnetköpfe in Festplatten, bei denen MinebeaMitsumi den weltweit größten Marktanteil hält.
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WavyNozzle2
Die Kühlmitteldüse WavyNozzle2, ein Add-on für Werkzeugmaschinen, das IoT-basiert Späne entfernt und die Produktionsqualität deutlich verbessert. Die zweite Generation der von MinebeaMitsumi patentierten Kühlmitteldüse glänzt durch eine kompakte, leistungsstarke und drahtlose Kommunikation und ermöglicht dadurch die einfache Realisierung IoT gestützter Arbeitsplätze. Das Herzstück, die oszillierende Düse, sitzt direkt am Verarbeitungspunkt und ist durch ihre stark reduzierte Größe auch an Werkzeugmaschinen mit kleinen Arbeitsbereichen installierbar.
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